چرا اندازه‌گیری دقیق مهم است؟ --- نقش اصلی و اهمیت آن در تولید صنعتی

اندازه گیری دقیق، پیوند اصلی کنترل کیفیت در تولید صنعتی مدرن است، که به طور مستقیم محصول را تعیین می کند.

میزان مهارت، بهره وری تولید و رقابت پذیری شرکت ها. اهمیت اندازه گیری دقیق

منعکس شدهدر ابعاد متعدد مانند تضمین کیفیت، کنترل هزینه، پیشرفت تکنولوژیکی و تضمین ایمنی.

در صنعت هوافضامیدان، نیاز به دقت اندازه گیری به سطح میکران می رسد و انحراف 0.001mm

ممکن است منجر به تلفات میلیونی شود.

I. تضمین اساسی تضمین کیفیت محصول

کنترل دقت ابعاد، شرط اساسی برای کیفیت محصول است.

1در پردازش مکانیکی، تحمل قطر قطعات گره سطح IT6-IT9 است، که مربوط به انحراف

0.009-0.052mm؛ تحمل قطعات سوراخ سطح IT7-IT10 با انحراف 0.015-0.084mm است.

2تجهیزات اندازه گیری دقیق مانند کالیپر های دیجیتال دارای دقت 0.01mm، میکرومتر دارای دقت

از 0.001mm، شاخص های دایر دارای دقت 0.001mm، و دستگاه های اندازه گیری سه مختص دارای دقت

تا 0.0005 میلی متر

3برای محصولات الکترونیک دقت اندازه گیری قطر سوراخ صفحه PCB نیاز به ± 0.025mm، و

تجمعشکاف پوسته تلفن همراه در محدوده 0.1-0.2mm کنترل می شود. برای اجزای نوری مانند لنزهای لنز،

ضخامتتحمل ± 0.01mm است و دقت شعاع انحرافی 0.1٪ است. دقت اندازه گیری ابعاد

به طور مستقیم تحت تاثیر قرار می گیرد.عملکرد مونتاژ قطعات و تجمع زنجیره های تحمل ممکن است منجر به تولید

خرابی عملکردی

اندازه گیری دقت شکل و موقعیت عملکرد عملکرد محصول را تضمین می کند.

اندازه گیری سطح کنترل کیفیت سطح مهر و موم، با یک نیاز به دقتاز

0.005 - 0.05mmاندازه گیری گردی تضمین دقت مسیر چرخ دار، نیاز به دقت

از 0.0005 - 0.002mmاندازه گیری محوری تضمین می کند که عملکرد سیستم گره انتقال بدون مشکل، با یک

دقت 0.01 - 0.1mm؛اندازه گیری عمودی دقت مرجع مونتاژ را تضمین می کند، با یک نیاز

از 0.02 تا 0.2 میلی متر

اندازه گیری انحراف پروفایل دندان دنده دارای دقت ± 0.005mm است، که بر انتقال تاثیر می گذاردسر و صدا

و کارایی.اندازه گیری قطر کوچک رشته دارای دقت ± 0.002mm است، تعیین قدرتدر

رشته دارارتباطانحراف در شکل و موقعیت تحمل می تواند منجر به مشکلات مانند تناسب شل، افزایش

ارتعاشو شتاب دادهپوشیدنکه به طور جدی روی قابلیت اطمینان محصول تاثیر می گذارد.

بازرسی کیفیت سطح برای ظاهر و عملکرد محصول بسیار مهم است. 

محدوده اندازه گیری خشکی سطح از Ra0.005 تا 80 μm است. برای تیغه های موتور هواپیما، مقدار Ra

0.1 - 0.4 μm است؛ برای دیواره های داخلی پوشه های سیلندر خودرو، 0.1 - 0.8 μm است؛ برای قطعات نوری دقیق،

0.005-0.05μmتشخیص نقص سطحی شامل ترک ها، منافذ، خراش ها و افت ها با دقت تشخیص است

در میکرومترسطح.دقت اندازه گیری ضخامت پوشش ± 1 μm است که بر ضد خوردگی تاثیر می گذارد

عملکرد وکیفیت ظاهر.کنترل کیفیت سطح از طریق اندازه گیری دقیق به دست می آید که مستقیماً مربوط به

به طول عمر محصولو رضایت کاربران.تکنولوژی های پیشرفته مانند لیزر مداخله سنجی و نور سفید

مداخله سنجیتوانايي نانومتر- سطح سطحتشخیص توپوگرافی

II. پشتیبانی فنی برای بهبود بهره وری تولید

1سیستم اندازه گیری آنلاین امکان نظارت در زمان واقعی بر روند تولید را فراهم می کند.دقت

در دستگاهآن لائن سنج اندازه گیری ± 0.001mm است، و زمان اندازه گیری 2-10 ثانیه است.

جبران می کندبرای اشتباهات پردازش، افزایش دقت پردازش به میزان 50 تا 80 درصد.

سیستمخط تولید خودکار چرخه تشخیص را با چرخه تولید هماهنگ می کند و

بهره وری اندازه گیری۳ تا ۵ برابر افزایش می یابد. سیستم اندازه گیری لیزر تشخیص بدون تماس را انجام می دهد.

که برای نرم کردن مناسب استمواد و قطعات کاری با دمای بالا. دقت اندازه گیری ± 0.01mm است.

و سرعت تشخیص چند استهزاران نقطه در ثانیه. بازخورد اندازه گیری در زمان واقعی امکان حلقه بسته

کنترل، کاهش میزان خرد کردن60 تا 90 درصد و افزایش استفاده از تجهیزات 15 تا 25 درصد.

2تجهیزات اندازه گیری خودکار هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.دستگاه اندازه گیری سه مختص مجهز است

بایک سیستم خودکار تغییر سر، که می تواند بدون دخالت انسان برای 8 تا 24 ساعت کار کند.

اندازه گیریبهره وری 3 تا 8 برابر اندازه گیری دستی است.

تکنولوژی تشخیصبرای تشخیص صدها قطعه در دقیقه با دقت ± 0.005mm، که آن را مناسب برای

تولید انبوهتجهیزات اندازه گیری اسکن میلیون ها نقطه اندازه گیری را به دست می آورد تا

تشخیص سطوح پیچیدهکاهش زمان اندازه گیری 80 تا 95 درصد.

اندازه گیری اتوماسیون کاهش انساناشتباهات، اندازه گیری را بهبود می بخشداین امر باعث می شود که این روش به طور مداوم کار کند و هزینه های تشخیص را با

30 تا 50 درصد.سیستم امکان انعطاف پذیربازرسی و مناسب برای انواع مختلف

و تولید دسته کوچک.

3تجزیه و تحلیل داده ها برای بهینه سازی پارامترهای فرآیند تولید.SPC کنترل فرآیند آماری جمع آوری اندازه گیری

داده هاتجزیه و تحلیل شاخص های توانایی فرآیند Cp و Cpk و راهنمایی بهبود فرآیند.

هستدر زمان واقعی به سیستم MES آپلود می شود، ایجاد یک آرشیو کیفیت محصول و امکان ردیابی کیفیت را فراهم می کند.

تجزیه و تحلیل داده های بزرگ روند کیفیت را شناسایی می کند، نیازهای نگهداری تجهیزات را پیش بینی می کند و نرخ شکست را با

20 تا 40 درصدارزش داده های اندازه گیری از طریق الگوریتم های هوش مصنوعی استخراج می شود.پردازش

پارامترهاوافزایش میزان صلاحیت محصول به میزان 5 تا 15 درصد، داده های اندازه گیری ابرخدمات ارائه عملکرد

sازمقایسه معیارها، ارزیابی عدم قطعیت و یادآوری های کالیبراسیون.

اهمیت اندازه گیری دقیق در تولید صنعتی مدرن به طور فزاینده ای برجسته می شود

و تبدیل به یک جزء مهم از رقابت هسته ای یک شرکت شده است.

نیاز به تضمین کیفیت محصول، اندازه گیری دقیق اطمینان می دهد که ابعاد، شکل و موقعیت محصول

دقت و کیفیت سطح با الزامات طراحی مطابقت دارد که به طور مستقیم بر عملکرد محصول، عملکرد،

و رضایت کاربران.

از نظر بهبود بهره وری تولید، سیستم های اندازه گیری آنلاین، سیستم های خودکارتجهیزات اندازه گیری

و بهینه سازی تجزیه و تحلیل داده ها به طور قابل توجهی افزایش بهره وری تولید و کاهشهزینه های کار. کنترل هزینه ها

و بهینه سازی بهره وری اقتصادی از طریق اقدامات مانند میزان زباله به دست می آیدکنترل، تجهیزات

بهبود بهره برداری و افزایش رضایت مشتری با بازگشت سرمایه گذارینرخ معمولا

از 500% تا 1500%

نوآوری های تکنولوژیکی و ارتقاء صنعتی را نمی توان از هم جدا کرداز پشتیبانی از اندازه گیری دقیق،

و توسعه محصولات جدید، بهبود فرآیند، و هوشمندتحول تولیدی همه بر روی

داده های اندازه گیری با دقت بالا. تضمین ایمنی و مدیریت ریسکنیاز به اندازه گیری دقیق

برای ارائه اطمینان قابل اعتماد، به ویژه در زمینه های حیاتی مانند هوافضا، خودرو،و پزشکي.

در حالی که صنعت تولیدی به سمت توسعه پیشرفته حرکت می کند، تکنولوژی اندازه گیری دقیق

هم هستبه طور مداوم در حال پیشرفت با تکنولوژی های جدید مانند اندازه گیری در مقیاس نانو، همجوشی چند سنسور،

و مصنوعيبرنامه های اطلاعاتی به طور مداوم در حال ظهور هستند.شرکت ها باید یک اندازه گیری دقیق ایجاد کنند

سیستم مناسببرای مرحله توسعه خود، به تدریج توانایی های اندازه گیری را بهبود می بخشند و به یک هدف دوگانه می رسند.

بهبود درکیفیت و کارایی. در آینده، اندازه گیری دقیق هوشمندتر، شبکه شده تر،

و استاندارد شدهو تبدیل به یک زیرساخت مهم برای تولید هوشمند شود.