انحراف بیش از حد در سوراخ های رزوه شده چه تأثیراتی دارد؟ --- تجزیه و تحلیل مسائل مربوط به دقت پردازش

اندازه بیش از حد سوراخ رشته ای یک مشکل کیفیت رایج در پردازش مکانیکی است. اگر چه انحراف در اندازه ممکن است ناچیز به نظر برسد،در واقع تاثیر عمیقی بر عملکرد و ایمنی محصول دارد.. هنگامی که قطر سوراخ پیچ خورده از محدوده تحمل طراحی فراتر می رود، این نه تنها بر قدرت اتصال و عملکرد مهر و موم تأثیر می گذارد،اما همچنین ممکن است باعث مشکلات مونتاژ و کوتاه کردن عمر خدمت شود- از دیدگاه حرفه ای، اثرات مختلف اندازه بیش از حد سوراخ رشته ای را بر روی محصولات مکانیکی به طور جامع تجزیه و تحلیل کنید.و اقدامات پیشگیری و راه حل مربوطه را ارائه می دهد.

1. هنگامی که قطر سوراخ پیچ شده بسیار بزرگ است، منطقه تماس موثر بین بولت و سوراخ پیچ شده به طور قابل توجهی کاهش می یابد.قطر سوراخ رشته استاندارد 10 است..2 میلی متر. هنگامی که قطر سوراخ با 0.1 میلی متر افزایش می یابد، طول اتصال رشته حدود 15٪ - 20٪ کاهش می یابد که به طور مستقیم منجر به کاهش قدرت اتصال می شود.
2. افزایش گشایش پروفایل دندانهای رشته ای منجر به توزیع نامناسب بار می شود و چند رشته اول تحت فشار بیش از حد قرار می گیرند.داده های تجربی نشان می دهد که وقتی قطر سوراخ صفر است.05 میلی متر بزرگتر، ضریب غلظت تنش اولین رشته می تواند با 25٪ - 30٪ افزایش یابد که مستعد ایجاد ترک های خستگی تحت بار متناوب است.
3. مقاومت کششی و قدرت برش همزمان کاهش می یابد و عامل ایمنی اتصال کاهش می یابد.قدرت اتصال ممکن است 40 تا 50 درصد کاهش یابد.در شرایط بار بالا، خطر لغزش یا شکستگی نخ وجود دارد.

1. در سیستم های هیدرولیکی، حتی یک قطر 0.1 در هر دو قطر از یک سوراخ می تواند باعث ایجاد کانال های نشت شود. در سیستم های هیدرولیکی، حتی یک قطر 0.2 در هر قطر از یک سوراخ می تواند باعث ایجاد کانال های نشت شود.02 میلی متر افزایش شکاف می تواند منجر به نشت داخلی قابل توجهی شود، که منجر به از دست دادن فشار سیستم 5 تا 10 درصد می شود.
2. نتایج آزمایش هواپیمایی نشان می دهد که افزایش قطر حفره ی رشته ای باعث می شود میزان نشت به طور نمایی افزایش یابد.,هنگامی که قطر سوراخ 0,1 میلی متر بزرگتر است، حجم نشت ممکن است 3 تا 5 برابر افزایش یابد، که به طور جدی بر کارایی کار و مصرف انرژی سیستم پنوماتیک تأثیر می گذارد.
3. اثربخشی مهر یا گاسکت به طور قابل توجهی کاهش می یابد زیرا شکاف بیش از حد نمی تواند یک رابط مهر موثر را تشکیل دهد.به خصوص در محیط های با دمای بالا و فشار بالا، مواد مهر و موم مستعد فشار یا شکست هستند که منجر به نشت متوسط می شود.

1. اگر سوراخ های پیچ دار بزرگ باشند، پس از نصب بولت ها باعث پاک شدن شعاعی می شود و بر دقت موقعیت قطعات متصل تاثیر می گذارد.این انحراف جمع می شود و در نهایت منجر به خطا موقعیت 0 می شود..3-0.5 میلی متر که ممکن است از الزامات دقت بسیاری از برنامه ها فراتر رود.
2. اگر تناسب بین سر بولت و دیوار سوراخ شل شود، باعث فرسایش میکرو می شود. در طول زمان، قطر سوراخ بیشتر گسترش می یابد و یک چرخه شریر ایجاد می کند. نرخ فرسایش معمولاً 0 است.01-00.02 میلی متر در هر میلیون چرخه، و در محیط های ارتعاش فرکانس بالا شدیدتر می شود.
3. اثربخشی گشتاور مونتاژ کاهش می یابد و قادر به ایجاد پیش بار کافی نیست.حتی اگر چرخش استاندارد برای سفت کردن اعمال شود، بار واقعی 20 تا 30 درصد کاهش می یابد که بر قابلیت اطمینان اتصال تاثیر می گذارد.

1. در شرایط بار ایستاتیک، یک سوراخ بزرگ تر به طور عمده بر ظرفیت حمل و ثبات طولانی مدت تأثیر می گذارد. توزیع نامناسب بار، خستگی مواد را تسریع می کند.و طول عمر می تواند 30 تا 50 درصد کوتاه شود.به خصوص در تجهیزات سنگین، یک سوراخ بیش از حد بزرگ ممکن است منجر به شکست ناگهانی شود.
2. در شرایط بار دینامیک و بار ضربه، ضربه شدیدتر است. اتصالات گره دار گسسته نمی توانند بار را به طور موثر منتقل و توزیع کنند.که می تواند به راحتی منجر به غلظت استرس و گسترش ترک شودمقاومت ضربه 40٪ - 60٪ کاهش می یابد و مقاومت خستگی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
3. در محیط های با دمای بالا، گسترش حرارتی مواد، شکاف نخ را افزایش می دهد و منجر به بدتر شدن عملکرد مهر و موم و قدرت اتصال می شود.در صورتی که دمای کار بیش از 200 درجه سانتیگراد باشد، افزایش 0.1 میلی متر در قطر سوراخ ممکن است باعث شود که شکاف پس از گسترش حرارتی به 0.15-0.2 میلی متر گسترش یابد.

1. کنترل فرآیند در طول ماشینکاری، اقدام کلیدی برای جلوگیری از قطر سوراخ رشته ای است که بیش از حد بزرگ است. انتخاب شیر باید منطقی باشد.بايد به سرعت تعويض بشهمایع برش باید به اندازه کافی خنک شود. سرعت تغذیه باید در حدود 0.8 - 1.2 برابر پیچ کنترل شود تا کیفیت تشکیل رشته را تضمین کند.
2. در فرآیند بازرسی کیفیت، اندازه گیری دقیق قطر سوراخ رشته باید تقویت شود. اندازه گیری حلقه رشته یا تجهیزات اندازه گیری نوری باید استفاده شود.دقت بازرسی باید به ±0 برسد..01 میلی متر. میزان تشخیص محصولات غیر مطابق باید بیش از 99٪ کنترل شود تا از جریان محصولات غیر مطابق به فرآیند بعدی جلوگیری شود.
3. برای سوراخ های غلتکی که در حال حاضر بیش از حد بزرگ هستند، می توان فناوری تعمیر غلتکی را اتخاذ کرد، مانند نصب آستین های غلتکی، انجام تعمیر جوش پوشش یا تعمیر شیمیایی، و غیره.قدرت رشته های ترمیم شده می تواند به 85٪ - 95٪ از ارزش طراحی اصلی بازگردد، که می تواند اکثر الزامات استفاده را برآورده کند.