شاخص شماره گیری چقدر دقیق است؟ --- ارزیابی درجه بندی استاندارد و تغییر مقدار نشان داده شده

1. نشانگر شماره گیری یک ابزار اندازه گیری طول همه منظوره به شکل سنج است. اغلب برای اندازه گیری مقایسه ای به جای جایگزینی مستقیم استانداردهای طول با دقت بالا استفاده می شود. مقدار درجه بندی یک نشانگر مکانیکی معمولی 0.01 میلی متر است، به این معنی که هنگامی که نشانگر یک علامت کوچک حرکت می کند، میله اندازه گیری تحت یک جابجایی 0.01 میلی متر قرار می گیرد. این قابلیت خواندن برای قضاوت در محل اختلاف ارتفاع هواپیماها، خروجی محوری، خروجی شعاعی، تنظیم موازی و انحرافات مونتاژ مناسب است.

2. مقدار فارغ التحصیلی صرفاً میزان دقت در خواندن را نشان می دهد، اما نمی تواند مستقیماً خطای اندازه گیری را نشان دهد. به عنوان مثال، یک نشانگر شماره گیری با مقدار درجه بندی 0.01 میلی متر می تواند قرائت ها را با دقت یک صدم میلی متر نمایش دهد. با این حال، در استفاده واقعی، تحت تأثیر عواملی مانند فاصله قفسه و انتقال دنده، اصطکاک نشانگر، صاف بودن میله اندازه‌گیری، وضعیت تماس سر اندازه‌گیری، سختی براکت، و دیدگاه خواندن اپراتور قرار می‌گیرد. توصیف ارزش فارغ التحصیلی به عنوان دقت می تواند به راحتی منجر به انحراف در قضاوت فرآیند شود.

3. در تنظیمات صنعتی، نشانگرهای شماره گیری اغلب برای اندازه گیری های مقایسه نسبی استفاده می شوند. به عنوان مثال، با استفاده از بلوک‌های گیج، قطعات استاندارد یا سطوح مرجع از قبل پردازش شده برای صفر کردن نشانگر، و سپس مشاهده مقادیر تغییر نسبی در موقعیت اندازه‌گیری شده. این روش اندازه گیری می تواند برخی از خطاهای سیستماتیک را کاهش دهد و برای تعیین شرایط خروجی قطعه، انحراف و گیره مناسب تر است. در صورت نیاز به تعیین اندازه قابل ردیابی، همچنین لازم است که خطای نشانگر و داده های تکرارپذیری در گواهی تأیید یا گواهی کالیبراسیون نشانگر شماره گیری بررسی شود.

4. دقت نشانگر شماره گیری نیز به برد بستگی دارد. محدوده های رایج برای میکرومترها شامل صفر تا سه میلی متر، صفر تا پنج میلی متر و صفر تا ده میلی متر است. میکرومترهای برد بلندتر برای سناریوهایی با تغییرات جابجایی زیاد مناسب هستند، اما دارای زنجیره انتقال طولانی‌تر و الزامات بالاتری برای کنترل خطای ساختاری هستند. در طول اندازه گیری های دقیق، توصیه نمی شود که نشانگر به طور مداوم در لبه محدوده کار کند. معمولاً یک سفر کوچک قبل از صفر شدن از پیش تنیده می شود و میله اندازه گیری در محدوده کاری پایدارتر قرار می گیرد.

1.. ارزش تحمل مشترک الفمیکرومتر0.01 میلی متر است که برای پردازش مکانیکی عمومی و بازرسی های مونتاژ مناسب است. صفحه دایره ای یک میکرومتر معمولاً یک میلی متر جابجایی را نشان می دهد و صد درجه درجه بندی روی صفحه وجود دارد که مربوط به صد خوانش 0.01 میلی متری است. برای کار تراز بر روی ماشین‌های تراش، ماشین‌های فرز، آسیاب‌ها، ماشین‌های حفاری و سکوهای مونتاژ، میکرومتر می‌تواند تغییرات جابجایی دقیقه قطعه کار یا وسایل را به صورت بصری نمایش دهد.

2. ارزش فارغ التحصیلی مشترک الفمیکرومتر0.001 میلی متر است، با قرائت های دقیق تر، و آن را برای اندازه گیری های مقایسه ای با دقت بالا مناسب می کند. مکانیسم بزرگنمایی یک میکرومتر حساس تر است و نیازهای بیشتری برای لرزش، گرد و غبار، نیروی جانبی میله اندازه گیری و پایداری براکت دارد. اگر محل پردازش در معرض ارتعاشات محیطی قابل توجهی باشد، جایگزینی ساده با یک میکرومتر ممکن است لزوماً داده های پایدارتری را به همراه نداشته باشد. در عوض، ممکن است موقعیت هایی مانند لرزش اشاره گر و مشکل در قضاوت خواندن وجود داشته باشد.

3نشانگر دیجیتالجابجایی میله اندازه گیری را به صورت عددی نشان می دهد. رزولوشن های رایج عبارتند از 0.01 میلی متر، 0.005 میلی متر و 0.001 میلی متر. خواندن دیجیتال تأثیر اختلاف منظر را کاهش می دهد و آن را برای ضبط داده ها و خواندن سریع راحت می کند. با این حال، همچنان باید به خطای نشانگر، تکرارپذیری، خطای بازگشت و وضعیت باتری توجه شود. برای نشانگرهای دیجیتال با وضوح بالاتر، هنوز باید از آنها همراه با پشتیبانی پایدار و روش‌های اندازه‌گیری استاندارد استفاده شود.

4. مقدار درجه بندی انتخاب شده باید با تحمل اندازه گیری شده مطابقت داشته باشد. اگر تلورانس قطعه کار در حد 0.1 میلی متر باشد، یک نشانگر شماره گیری با مقدار درجه بندی 0.01 میلی متر معمولاً می تواند الزامات تنظیم در محل را برآورده کند. اگر تلورانس به 0.01 میلی متر نزدیک شود، فاکتورهای عدم قطعیت سیستم اندازه گیری باید به ویژه کنترل شوند. اگر تلورانس در سطح میکرومتر باشد، نشانگر شماره گیری معمولی معمولاً به عنوان ابزار تعیین اصلی مناسب نیست و باید با یک میکرومتر، یک ابزار اندازه گیری هوا، یک مقایسه کننده یا یک ابزار اندازه گیری اختصاصی ترکیب شود.

1.. Indicated Error به تفاوت بین قرائت به دست آمده از نشانگر شماره گیری و مقدار جابجایی استاندارد اشاره دارد. در حین تأیید یا کالیبراسیون، معمولاً از یک ابزار اندازه‌گیری نشانگر، ترکیبی از بلوک‌های گیج یا سایر دستگاه‌های استاندارد استفاده می‌شود تا میله اندازه‌گیری یک جابجایی مشخص در نقطه اندازه‌گیری مشخص ایجاد کند. سپس انحراف بین نشانگر شماره گیری و مقدار استاندارد ثبت می شود. این نشانگر می تواند خطاهای ترکیبی مکانیزم انتقال، صفحه ترازو، اشاره گر و سیستم میله اندازه گیری را منعکس کند.

2. خطای نشانه با یک نقطه مشخص نمی شود. در عوض، باید بر اساس عملکرد بخش های مختلف اندازه گیری ارزیابی شود. خطای میکرومتر ممکن است در موقعیت صفر، قسمت میانی محدوده اندازه گیری و انتهای محدوده اندازه گیری متفاوت باشد. شرایط مش بندی چرخ دنده، نیروی برگشت فنر و اصطکاک میله اندازه گیری همگی بر قرائت هر بخش تأثیر می گذارند. مقررات راستی‌آزمایی موارد خطای حداکثر مجاز مربوطه را برای نشان دادن گیج‌ها با مقادیر درجه‌بندی متفاوت و محدوده‌های اندازه‌گیری متفاوت برای ارزیابی عملکرد اندازه‌شناختی آنها تعیین می‌کند.

3. هنگام استفاده از تجهیزات در محل، لازم است بین داده های کالیبراسیون و داده های شرایط کاری واقعی تمایز قائل شوید. کالیبراسیون معمولاً در یک محیط پایدار و با تجهیزات استاندارد انجام می‌شود، در حالی که اندازه‌گیری‌های در محل ممکن است تحت تأثیر ارتعاشات ماشین، آلودگی روغن، نوسانات دما، تغییر شکل اتصالات و خطاهای زاویه مشاهده قرار بگیرند. صلاحیت گواهی نشانگر شماره گیری فقط نشان می دهد که عملکرد اندازه گیری الزامات مشخص شده را برآورده می کند، اما به این معنی نیست که هرگونه بستن یا خواندن دلخواه می تواند نتایج قابل اعتمادی به همراه داشته باشد.

4. برای پردازش و بازرسی، هرچه خطای نشانگر به نوار تحمل اندازه گیری شده نزدیکتر باشد، خطر بالاتر است. یک سناریوی رایج را در نظر بگیرید: اگر خروجی مورد نیاز اندازه‌گیری 0.03 میلی‌متر باشد، و تنظیم با استفاده از نشانگر شماره‌گیری با مقدار درجه‌بندی 0.01 میلی‌متر انجام شود، استحکام تکیه‌گاه، زاویه سر اندازه‌گیری و پایداری قرائت به‌طور قابل‌توجهی بر قضاوت تأثیر می‌گذارد. در این زمان، جهت میله اندازه‌گیری باید تا حد امکان با جهت جابجایی اندازه‌گیری شده مطابقت داشته باشد و برای تأیید، باید چندین قرائت رفت و برگشتی انجام شود.