آیا یک شاخص دایر می تواند تمرکز را تشخیص دهد؟ --- تجزیه و تحلیل روش های اندازه گیری و احتیاط

در زمینه اندازه گیری دقیق، بازرسی تمرکز یک مرحله حیاتی برای اطمینان از دقت مونتاژ است

بسیاری از تکنسین های مهندسی شک دارند که آیا می توان از شاخص های شماره گیری استفاده کرد

از منظر حرفه ای، شاخص های دایر در واقع می توانند برای بازرسی تمرکز استفاده شوند.

بازرسیاما آنها نیاز به استفاده از لوازم تخصصی و روش اندازه گیری درست برای به دست آوردن دقیق

نتایج.به طور کلی، هنگامی که با یک قاب اندازه گیری ترکیب می شود، شاخص های دایر می توانند خطاهای تمرکز را از

از 0.01 تا 0.02 میلی متر برای الزامات دقیق تر نیاز به تجهیزات کمکی اضافی وجود دارد

ترکیب شده برای افزایش دقت اندازه گیری.

اصول اساسی استفاده از میکرومتر برای اندازه گیری تمرکز

1ماهیت اندازه گیری تمرکز پذیری این است که تشخیص تغییر شعاعی محور استوانه ای اندازه گیری شده

سطح نسبت به محور مرجع.نشانگر دایر به طور غیرمستقیم حالت تمرکز را نشان می دهد:

اندازه گیریجریان رادیال.هنگامی که قطعه کار در اطراف محور مرجع برای یک چرخش کامل می چرخد،

حداکثر سوئیچآمپلت شاخص میکرومتر مقدار جریان شعاعی است.

ارزش جریانتقریباً برابر با خطای تمرکز است، اما این روش دارای خطاهای اندازه گیری خاصی است.

2دقت اندازه گیری میکرومتر به طور مستقیم بر نتایج تشخیص تمرکز تاثیر می گذارد.

مقدار درجه بندی میکرومتر مکانیکی به طور معمول استفاده شده 0.01mm است، در حالی که شاخص دیجیتال می تواند به

دقت 0.001mm برای قطعات با نیاز به تمرکز در داخل 0.05mm، یک شاخص با 0.01mm

با این حال، برای قطعات ماشینکاری دقیق تر با دقت دقیق تر

نیازمندی های تمرکز، استفاده از یک دستگاه اندازه گیری با دقت بالاتر توصیه می شود.

3تعیین محور مرجع در طول فرآیند اندازه گیری یک مرحله حیاتی است.

معمولاً سطح اصلی جفت گیری قطعه یا مرجع طراحی به عنوان معیار اندازه گیری گرفته می شود.

    و محور مرجع با استفاده از یک چک سه فک یا یک تخته خاص تعیین می شود. دقت تعیین

درمحور مرجع به طور مستقیم بر نتیجه نهایی اندازه گیری تاثیر می گذارد. اگر انحراف مرجع بیش از 0.005mm باشد،

به طور قابل توجهی بر دقت اندازه گیری تاثیر می گذارد.

II. روش خاص برای اندازه گیری درجه سانتریفیوژ با میکرومتر

1روش اندازه گیری V-block برای تشخیص تمرکز دایره بیرونی مناسب است.

قطعه مورد آزمایش را بر روی یک بلوک دقیق V قرار دهید. زاویه بلوک V معمولاً 90° یا 120° است.

و درجه دقت باید به درجه 0 یا درجه 1 برسد. میکرومتر را بر روی قاب اندازه گیری نصب کنید، با

سر اندازه گیری به صورت عمودی با سطح استوانه ای قطعه کار لمس می شود. قطعه کار را به صورت دستی برای یک

چرخش کامل و ثبت حداکثر و حداقل قرائت میکرومتر. خطای تمرکز تقریبا

نصف تفاوت بین مقادیر، اما اشتباه هندسی V-block باید در نظر گرفته شود.

2روش اندازه گیری درجه یک معمولاً برای بازرسی تمرکز بخش های نوع میله استفاده می شود.

    قطعه کار بین چرخ چرخ یا بالای یک دستگاه اندازه گیری اختصاصی نصب می شود,

اطمینان از اینکهسوراخ بالا با محور مرجع هم تراز می شود. سنجه شاخص دایر با سطح بالینی تماس می گیرد

برای اندازه گیریو چرخش موتور یا دستی قطعه کار برای مشاهده محدوده سوئیچ انجام می شود

نشانگر نشانگر شماره گیریمزیت این روش این است که محور مرجع نسبتاً دقیق تعیین می شود.

اما اين مستلزم اينه کههر دو طرفاز قطعه کار باید سوراخ های استاندارد داشته باشد.

3. روش چک کلیمپ مناسب برای قطعات نوع سوراخ و یا قطعات نوع میله کوتاه است. استفاده از یک چک سه فک دقیق

یا چهار فک چک برای نگه داشتن بخش مرجع قطعه کار.

0.005ميلي مترنشانگر دایر بر روی چرخ دنده دستگاه ابزار یا یک براکت اختصاصی ثابت می شود. در طول اندازه گیری،

آهسته چرخشاسپندلو ثبت تغییرات در خواندن شاخص دایر. مهم است که توجه داشته باشید که clamping

نیروی چکباید باشهمتوسط برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه و تاثیر بر نتایج اندازه گیری.

عوامل کلیدی که بر دقت اندازه گیری تاثیر می گذارند

1حالت نصب میکرو متر تاثیر قابل توجهی بر نتایج اندازه گیری دارد.

هر زاویه انحراف بیش از 5° نتیجه خواهد داد

در یک خطا قابل توجه کوسینوس فشار تماس نوک اندازه گیری باید در محدوده 1-3N کنترل شود.

فشار بیش از حد باعث تغییر شکل قطعه می شود، در حالی که فشار ناکافی بر ثبات اندازه گیری تأثیر می گذارد.

    شعاع کروی نوک اندازه گیری به طور کلی برای 2-3mm انتخاب می شودبرای قطرات کوچک

کوچک ترمی توان نوک اندازه گیری را انتخاب کرد.

2تغییرات در دمای محیط می تواند بر دقت اندازه گیری تأثیر بگذارد. دمای استاندارد اندازه گیری

20 درجه سانتیگراد است. یک تغییر درجه حرارت 1 درجه سانتیگراد باعث می شود اندازه قطعات فولادی حدود 0.01 میلی متر تغییر کند.

هنگام اندازه گیری در محیط کارگاه، لازم است تا دمای قطعه کار و دمای

تجهیزات اندازه گیری قبل از انجام اندازه گیری پایدار هستند یا اقدامات تعویض دمایی باید

برای تصحیح نتایج اندازه گیری اتخاذ شود.

3کیفیت سطح قطعه کار نیز بر دقت اندازه گیری تاثیر می گذارد. خشکی سطح اندازه گیری شده

باید در محدوده Ra 1.6 μm کنترل شود و موج سطح نباید بیش از 10٪ از تحمل تراکم باشد.

اگر بر روی سطحی وجود دارد burrs، خراش و یا لکه های روغن، آن را به خواندن میکرومتر را به ناپایدار است.

قبل از اندازه گیری باید یک درمان مناسب سطح انجام شود.

IV. اقدامات احتیاطی در طول فرآیند اندازه گیری

1. کار آماده سازی قبل از اندازه گیری بسیار مهم است.

از میکرومتر برای اطمینان از آنها در محدوده مجاز است.

نهاز ±0.01mm بیشتر باشد و خطای بازگشت نباید از 0.005mm بیشتر باشد.مقدار پیش از فشرده سازی

شاخصباید در 1/3 - 1/2 محدوده اندازه گیری تنظیم شود که نه تنها حساسیت اندازه گیری را تضمین می کند

اما همچنیناجتناب می کندآسیب ناشی از تجاوز از محدوده اندازه گیری.

2نورمهای عملیاتی در طول فرآیند اندازه گیری به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان نتایج تاثیر می گذارد.

اگر این کار خیلی سریع باشد، نیروی گریز از مرکز

تاثیر می گذاردهر بخش اندازه گیری باید حداقل سه بار اندازه گیری شود و میانگین

ارزشگرفته شدهبرای قطعات محور طولانی، اندازه گیری ها باید در بخش های متعدد انجام شود تا

به طور جامعارزیابی وضعیت تمرکز

3ثبت و پردازش داده ها باید استاندارد شود.

شرایط اندازه گیری، پارامترهای محیطی و داده های اندازه گیری.

محدودیت تحمل، توصیه می شود تعداد اندازه گیری ها را افزایش دهید یا اندازه گیری دقیق تری را اتخاذ کنید.

روش برای تأیید.ارزیابی عدم قطعیت اندازه گیریهمچنین یک نیاز مهم از کیفیت است

سیستم مدیریت.